Rulli per nastri trasportatori

I rulli sono considerati un investimento importante nei requisiti generali necessari alla progettazione di un nastro trasportatore nel suo complesso. È anche fondamentale sottolineare che la scelta di rulli di alta qualità è fortemente interconnessa a un notevole incremento produttivo, a una maggiore durata nel tempo e a un abbattimento dei tempi di fermo-macchina durante le attività dell’impianto.

È ormai noto che la durata e l’efficienza dei moderni nastri trasportatori dipendano in modo significativo dalla scelta di rulli d’eccellenza, fabbricati con materiali altamente selezionati e accuratamente progettati. In quest’ambito, sarà anche fondamentale valutare con attenzione il sistema di tenuta che protegge il cuscinetto a rulli.

I rulli RULMECA per nastri trasportatori sono il risultato della particolare attenzione riservata a ogni singola fase produttiva: dalla ricerca preliminare alla progettazione, dalla produzione vera e propria ai severi test di laboratorio. La nostra lunga esperienza nella produzione di rulli per nastri trasportatori ci permette inoltre di beneficiare di innumerevoli casi studio legati a impianti e attrezzature utilizzati in tutto il mondo per la movimentazione di materiali nelle condizioni ambienti più diverse – e talvolta sfidanti. Ciò ci consente di progettare rulli di varia tipologia, così da garantire la giusta risposta a ogni esigenza applicativa.

I rulli per nastri trasportatori firmati RULMECA sono prodotti nel rispetto di tutti gli standard riconosciuti a livello nazionale e internazionale, come ISO, UNI, DIN, AFNOR, FEM, JIS e CEMA.

Rulli per nastri trasportatori: i vantaggi di scegliere RULMECA

I vantaggi che derivano dalla scelta dei rulli per nastri trasportatori progettati e prodotti da RULMECA sono numerosi:

Lunga durata del prodotto
Componenti e materiali di alta qualità
Efficienza ottimale
Economia d’uso

I nostri rulli per nastri trasportatori sono inoltre sottoposti a una serie test eseguiti nelle nostra area deputata alle prove di laboratorio. In uno spazio dedicato, abbiamo a disposizione macchinari appositamente realizzati che verificano la progettazione e lo sviluppo dei nostri rulli per nastri trasportatori. I test condotti sono di vario tipo, e permettono di esaminare caratteristiche differenti per ogni modello di rullo:

Capacità di carico e durata
Sigillatura ermetica dei rulli, sia in posizione fissa che in rotazione
Sigillatura ermetica contro l’ingresso di polvere
Resistenza a temperature ambientali estreme: da -70°C a +200°C

Come selezionare i rulli per nastri trasportatori

Nell’ambito della scelta dei rulli per nastri trasportatori è necessario identificare la tipologia di prodotto più adatta a ogni applicazione.

Questa fase cruciale prenderà in considerazione fattori molto diversi, i cui principali sono:

Le caratteristiche abrasive e corrosive del materiale trasportato
Le condizioni ambientali di lavoro negli impianti in cui i rulli saranno installati

Per intenderci, materiali abrasivi come granito, argilla o minerali ferrosi potrebbero richiedere l’impiego di rulli pesanti come PSV e MPS, accoppiati a un tubo di grande diametro così da garantire il minore contatto possibile tra la superficie del rullo e il nastro trasportatore.

Al contempo, il trasporto di materiali corrosivi quali i prodotti chimici o il sale richiederà che i rulli siano protetti o fabbricati utilizzando materiali appropriati in termini di resistenza alle sostanze corrosive.

D’altro canto, condizioni ambientali difficili come quelle tipiche delle cave di cemento, calcare o cenere, per loro natura molto polverose, richiederanno rulli dotati dei migliori sistemi di tenuta (PSV) per garantire la massima protezione necessaria.

Vale la pena notare la tipologia e le dimensioni dei rulli da utilizzare su un nastro trasportatore dipenderanno fortemente anche da altri fattori. La larghezza del nastro, il passo delle stazioni fisse e – soprattutto – il carico massimo a cui il rullo sarà sottoposto nelle condizioni più gravose, sono tutte discriminanti che influenzeranno la scelta.

La definizione di questo carico massimo è il risultato di un calcolo specifico effettuato dai progettisti dell’impianto, che include valori quali:

velocità del nastro trasportatore
tipo di materiale trasportato, pezzatura e angolo di riposo
l’angolo, il tipo e il passo della stazione
le ore di impiego giornaliere dell’attrezzatura
le condizioni ambientali

Questi fattori operativi sono tra quelli che permetteranno al progettista di determinare il carico massimo sul rullo più sollecitato per ogni stazione fissa, e di conseguenza i rulli più adatti per ogni applicazione.