Nuove tendenze nella movimentazione di materiali per applicazioni alimentari

“Benvenuti a “I LIKE TO MOVE IT“, il podcast di Rulmeca che esplora le ultime tendenze e innovazioni nel mondo della movimentazione dei materiali. Io sono Mr. R, e oggi abbiamo un ospite speciale, il signor Peter Uttrup, Industry Manager Food, l’esperto Rulmeca nel settore alimentare.
Benvenuto, Peter, grazie per essere con noi oggi.

Passiamo subito alla prima domanda: quali sono le attuali tendenze nella movimentazione dei materiali per applicazioni alimentari?

1. L’automazione è in assoluto la più grande mega tendenza nel settore della trasformazione alimentare. L’automazione porta così tanti vantaggi economici e risparmi energetici, che queste tecnologie sono ora uno standard negli impianti moderni.
2. Altre tendenze sono il consolidamento di impianti di trasformazione più piccoli in impianti più grandi. L’economia di scala sta avendo un impatto reale e potente. Ad esempio, il nuovo stabilimento di trasformazione Cibex in Spagna ha una capacità annua di 300.000 suini

L’automazione è sicuramente una tendenza enorme nel settore della trasformazione alimentare e sono curioso di saperne di più. Suppongo che ci siano diversi regolamenti.

1. La trasformazione dei prodotti alimentari è disciplinata da diverse legislazioni regionali e da norme di fatto. Per quanto riguarda i materiali, in Europa dobbiamo rispettare la direttiva CE 1935/2004, che stabilisce quali materiali sono accettati per l’uso a contatto con i prodotti alimentari. Negli Stati Uniti, c’è una legislazione molto simile, la FDA. La maggior parte degli altri Stati possono avere una regolamentazione locale come nel caso di Cina e Australia. Tuttavia, queste normative locali sono spesso molto simili alla FDA americana.
2. Quando si tratta di progettazione meccanica, gli Stati Uniti hanno alcuni standard de facto USDA, NSF e 3A.
3. In Europa abbiamo la Direttiva Macchine e anche un’organizzazione indipendente chiamata EHEDG che supporta i costruttori di macchine per la lavorazione alimentare con linee guida complete su come progettare e costruire apparecchiature di elaborazione che siano sicure e facili da pulire.

Per quanto riguarda i regolamenti che hai elencato, comprendiamo che la questione dell’igiene è fondamentale.

L’igiene è considerata il fattore più importante nella lavorazione degli alimenti. Ha tutto a che fare con la sicurezza alimentare: Igiene significa che come produttore, stai elaborando i tuoi prodotti alimentari in un ambiente pulito. Questo ambiente pulito minimizza il rischio di contaminazione degli alimenti con microrganismi nocivi che, nel peggiore dei casi, potrebbero portare alla morte dei consumatori.

Questo vale anche per i componenti dell’impianto di movimentazione?

In genere, i componenti utilizzati nella lavorazione degli alimenti aperti devono essere a tenuta stagna e privi di ruggine e facili da pulire. Ad esempio, in Rulmeca, utilizziamo solo il grado di acciaio inossidabile di alta qualità AISI 304 e forniamo la protezione IP 69 per un componente sicuro e facile da pulire.

Oltre al tema dell’automazione, suppongo che la digitalizzazione sia anche una delle principali tendenze in questo settore. Blockchain e IoT sono due tematiche calde. Credo che contribuiranno alla trasparenza e alla tracciabilità lungo tutta la catena di approvvigionamento alimentare.

La tecnologia blockchain continua a farsi strada nell’industria alimentare. La possibilità di tracciabilità di questa tecnologia è perfetta. Tuttavia, la raccolta di tutte queste informazioni può essere utilizzata anche per lo sviluppo di nuove e più efficienti lavorazioni agricole e alimentari. L’uso dell’IoT nelle apparecchiature di elaborazione facilita l’implementazione, ad esempio, delle tecnologie della catena di blocchi.

Grazie per la spiegazione. Cambio un attimo argomento, e non posso non accennare a quello che tutti abbiamo vissuto in questi anni. In che modo la pandemia ha influito sul settore dell’industria della logistica alimentare e quali misure stanno adottando le aziende per garantire la continuità dell’approvvigionamento e mitigare future interruzioni?

1. Nel periodo Covid, abbiamo assistito a gravi interruzioni delle catene di approvvigionamento alimentare. Dal trasporto di animali vivi, agli stabilimenti di trasformazione al trasporto di prodotti finiti, ai supermercati. Ogni catena di approvvigionamento è stata colpita, con conseguente carenza di cibo e aumento dei prezzi.
2. Le aziende utilizzano l’inventario just-in-time per ridurre l’eccesso di offerta e creare un processo di produzione snello, mentre l’inventario just-in-case viene utilizzato per evitare l’esaurimento delle scorte a causa di un improvviso aumento della domanda. Dopo il Covid abbiamo visto sempre più impianti di trasformazione alimentare adattarsi al modello just-in-case per evitare di esaurire le scorte se dovesse verificarsi una nuova crisi.

Nella scorsa puntata abbiamo parlato anche di sostenibilità. Che ruolo gioca la logistica inversa nell’industria alimentare e in che modo le aziende gestiscono la crescente domanda di riduzione e sostenibilità degli sprechi alimentari?

1. Come tutti sappiamo, la manipolazione dei prodotti alimentari ha molto a che fare con l’imballaggio. Acquistiamo i nostri prodotti alimentari come soluzione confezionata. Quindi, una parte dell’equazione della sostenibilità è catturare l’imballaggio usato per un riciclaggio sicuro. Qui ad esempio la Svizzera è all’avanguardia: tutti i supermercati sono obbligati a ricevere i materiali di imballaggio usati dai consumatori. Molti consumatori disimballano effettivamente i prodotti alimentari nel supermercato e lasciano i materiali di imballaggio usati nel supermercato.
2. L’altra parte dell’equazione è il cibo vero e proprio. Qui molti stabilimenti di trasformazione alimentare stanno ottimizzando la rifilatura della carne: questo significa che catturano più carne con l’osso, riducendo il più possibile la carne rimanente sui materiali di scarto.
3. E infine, i big data vengono utilizzati nei supermercati, per prevedere i comportamenti dei consumatori. In questo modo il supermercato identifica i prodotti ad alta e bassa rotazione e riduce l’inventario della bassa rotazione e quindi riduce gli sprechi dovuti alle date di scadenza.

Grazie, signor Peter, per aver condiviso con noi le sue preziose intuizioni e competenze oggi.
Abbiamo sentito che le due tendenze più significative nell’industria alimentare sono l’automazione e il consolidamento degli impianti di trasformazione più piccoli in quelli enormi per le economie di scala. Comprendiamo l’importanza della conformità ai materiali regionali e alle normative sulla progettazione meccanica, in particolare per l’igiene e la sicurezza alimentare. Abbiamo discusso di come i progressi tecnologici come blockchain e IoT vengono sfruttati per migliorare la trasparenza e la tracciabilità lungo la catena di approvvigionamento alimentare. Abbiamo discusso del ruolo della logistica inversa nella riduzione degli sprechi alimentari e nell’aumento della sostenibilità nel settore.

Questi sono argomenti che riguardano tutti noi da vicino e confidiamo di riavere Peter Uttrup ancora con noi per ulteriori approfondimenti. È tutto per ora!

Grazie ancora per l’ascolto e ci vediamo la prossima volta su “I LIKE TO MOVE IT“, il podcast di Rulmeca.
Vi ringrazio per l’attenzione e vi aspetto la prossima volta per esplorare ancora insieme le nuove tendenze e gli sviluppi più interessanti nel mondo della movimentazione dei materiali.
Alla prossima.”